Ime izdelka: | Ohišje krmilnika motorja električnih vozil |
Material: | ADC12 |
Specifikacija: | 546*370*116 |
Certificiranje | ISO9001/IATF16949:2016 |
Uporaba: | Novo energetsko vozilo |
obrti | Visokotlačno litje aluminija + CNC obdelava |
Površina | Razigljevanje + peskanje |
Inšpekcija | CMM, spektrometer Oxford-Hitachi, čeljusti itd |
Krmilnik motorja se uporablja za pogon glavnega motorja na električnem vozilu.Na splošno prejme signal krmilnika celotnega vozila za nadzor zagona, delovanja, uravnavanja hitrosti in zaustavitve glavnega motorja.Skupaj s celotnim krmilnikom vozila je tako kot možgani električnega vozila pomemben del električnega vozila.Trenutno je krmilnik motorja vedno bolj integriran, vključno s krmilnikom enega glavnega pogona, krmilnikom tri v enem (integracija: krmilnik EHPS + krmilnik ACM + DC/AC), krmilnikom pet v enem (integracija: krmilnik EHPS + krmilnik ACM + DC/DC + PDU + dvojni krmilnik EPS), krmilnik za osebna vozila (integracija: glavni pogon + DC/DC) in drugi krmilniki.
Glavni proces | Visokotlačno tlačno litje |
Oblika risbe | AD, PDF, STP, DWG ali vzorec |
Tip stroja za tlačno litje | Od 400T do 2000T horizontalnih strojev za tlačno litje s hladno komoro |
Toleranca surovcev za ulivanje | CT4-6 |
Velikost ulitka | 2 mm-1500 mm ali glede na zahteve kupca |
Materiali za tlačno litje | aluminijeve zlitine, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 in ADC12 ali po meri |
CNC obdelava | CNC obdelava / struženje / rezkanje / struženje / vrtanje / vrtanje / narezovanje / varjenje s trenjem |
Toleranca strojne obdelave | 0,02 MM |
Kakovost obdelane površine | Ra 0,8-Ra3,2 glede na zahteve kupca |
Površinska obdelava | Poliranje, peskanje, peskanje, praškasto lakiranje itd |
Uporaba izdelka | Avtomobilska industrija, led razsvetljava, telekomunikacije, tekstilni stroji, pohištvo, električna orodja, druge strojne industrije. |
Specializirani smo za visokotlačne rešitve za tlačno litje aluminija za komponente in dele vozil.Delujemo od leta 2006 in smo leta 2020 nadgradili svoje zmogljivosti za velike in zapletene avtomobilske projekte.Naša ekipa ima specializirano industrijsko znanje in raznolike izkušnje v transportnem in avtomobilskem sektorju.Specializirani smo za natančno in stroškovno učinkovito visokotlačno litje za zahtevne avtomobilske aplikacije.
● Ponudnik rešitev za natančno tlačno litje aluminija na enem mestu
●15+ let izkušenj, & 140 zaposlenih
●ISO 9001 in IATF 16949 certificiran
●7 strojev za stiskanje ohišij od 400T do 2000T.
●80+ hitrih/visoko natančnih obdelovalnih centrov
● 30 sklopov visokonatančnega mešalnega tornega varjenja、površinske obdelave in drugih natančnih posebnih strojev
● 1 komplet Zeiss CMM, 1 komplet Eduard CMM, 1 komplet industrijskega CT-ja, 1 komplet Oxford-Hitachi spektrometra in več kompletov preizkuševalcev plinske tesnosti.
Z rešitvami na ključ, ekipo strokovnjakov in predanostjo zagotavljanju izdelkov in storitev vrhunske kakovosti vam pomagamo prihraniti stroške in bolj gladko voditi vaše projekte.Pišite nam za vaš naslednji projekt.
Fenda ima več kot 17 let izkušenj pri pomoči proizvajalcem avtomobilov pri načrtovanju stroškovno učinkovitih avtomobilskih komponent.Ko sodelujete s podjetjem Fenda, lahko prejmete naslednje prednosti našega postopka tlačnega litja:
Interna orodjarna nam omogoča, da v isti delavnici izvajamo oblikovanje kalupov za tlačno litje, izdelavo kalupov in vzdrževanje kalupov.Naši inženirji za kalupe bodo pregledali vaše risbe in predlagali predloge z analizo pretoka kalupa, kar vam lahko pomaga preprečiti morebitne težave ali tveganja, ki se lahko zgodijo v kasnejši proizvodnji.
Fendino litje pod pritiskom vključuje 7 stiskalnic od 400 do 2000 ton.Imamo tudi partnersko tovarno z manjšimi stroji za tlačno litje.Prilagodimo se nekaterim najzahtevnejšim serijam avtomobilskih delov v smislu obsega, velikosti delov in kompleksnosti.S stiskalnicami, od velikih do majhnih, lahko izdelujemo avtomobilske dele različnih velikosti.
Fenda je certificiran ISO proizvajalec tlačnega litja in ima bogate izkušnje pri oblikovanju in izdelavi aluminijastih delov v skladu s specifikacijami avtomobilske kakovosti.
Imamo certifikat ITAF 16949 in lahko zagotovimo proizvodnjo delov za vojaške in vesoljske aplikacije.
Da bi zagotovili kakovost naročil, dodelimo članom QC, da izvajajo stroge preglede na vsaki stopnji:
(1) Pregled vhodnega materiala
(2) Pregled nedokončane proizvodnje
(3) Pregled končnega izdelka
(4) Naključni pregledi skladišč
Vse naše dejavnosti so strogo v skladu s smernicami ISO 9001: 2008